Technická charakteristika:
Výzkum a vývoj vysoce výkonného chladiče s fázovou změnou zahrnuje okamžitou vysokoteplotní technologii svařování za horka, technologii syntézy tepla s nízkým bodem varu, technologie s vysokým vakuovým tvářením a přiměřená tepelná konstrukční technologie.
Technologie syntézy slitin s vysokou tepelnou hustotou: tradiční slunečnicový chladič s čistým hliníkovým plechem, protože tepelný tok hliníku je malý, vliv tepelné vodivosti a zubů čistého hliníku není možné uzamknout, ① vede k substrátu zdroje světla být s radiátorem těsně dlouhou dobu. S tělem rozptylu tepla ze substrátu světelného zdroje, ztráta rozptylu tepla; ② optický kroužek objektivu nemůže být dlouhodobě efektivní komprese, které nevedou k vodotěsnosti; ③ nemůže dosáhnout tavného svařování. Vysoká hustota slitiny s vysokou hustotou může vyřešit výše uvedené vady, v konstrukční chladicí technologii je technologický průlom.
Technologie okamžitého vysokoteplotního svařování za tepla: po opakovaných četných experimentech se učí z německé technologie svařování hliníku, použití kovu vzhledem k vysokorychlostnímu pohybu k výrobě tepla, okamžitá kontaktní plocha tavení kovu a poté vhodné časové parametry pro dokončení nouzové situace zastavit svařování. Takže může být dosaženo výroby tepelně vodivých dutin bez molekulárního úniku. Technologie je původní technologií společnosti, tradiční proces nelze dokončit.
Technologie syntézy tepla pro přenos tepla s nízkou teplotou varu: Na základě experimentu je syntetizováno tepelné médium s nízkým bodem varu, které má ve vakuu teplotu varu 16 ° C a žádná korozivka v dutině tepelného vedení, což výrazně zlepšuje přenos tepla prostředku pro změnu fáze Rychlost, dosažení momentu tepelné vodivosti, snížení růstu teploty. Než tradiční chladič ke snížení teploty o 30 ° C.
Technologie vysokého vakuového tvarování: teplo uvnitř vakuového dutiny výrazně ovlivní účinek výměny tepla přenosu tepla přenosu tepla, použití tradičního vakua je obtížné dosáhnout vysokého stupně vakua po dlouhém časovém období pro zvládnutí vysokého vakua Formovací technologie, Až 10 -2.
Přiměřená technologie tepelného návrhu: použití superpočítačového systému pro tepelnou simulaci, tepelnou vodivost, výhřevnost, šetří materiál, snižuje náklady a snižuje váhu účelu.
Obrázek výrobků:
(5) inovace struktury:
(A) Použití vakuové konstrukce těsnění s okolními tepelnými žebry.
Tradiční chladič
Výměna fází Vlastní chladič R & D
(B) Výkresy třívrstvých uzavřených otvorů:
Tradiční otvory pro těsnění
Odstraňte otvory po aktualizaci
srovnávací projekt | naší technologii výměny fází | Mosazná technologie | Technologie Micro slot group | Malá technologie spojování teplem |
Těsnost | použití vysokoteplotního tavného svařování, nemolekulového úniku | Použitím šroubového těsnění je míra úniku 90% | Při použití svařování argonovým obloukem a pájení na tvrdé slitině dosahuje únik 50% | Použitím potrubí pro teplo a ploutve lze dosáhnout 5% |
Struktura | fázové změny hliníku | Hot sloupec | Micro slot skupina | Malé šití trubek |
Hustota tepla | 16000 W / cm² | 400W / cm² | 400W / cm² | 280W / cm² |
regulace zvýšení teploty | ≤30 ℃ | ≤35 ℃ | ≤38 ° C | ≤35 ℃ |
Tepelný odpor / kontaktní bod | stejného materiálu | dva druhy materiálu | jeden druh materiálu | dva druhy materiálu |
zpracovává se | jednoduchý | komplikovat | jednoduchý | komplikovat |
kombinované způsoby | Svařování za tepla | mount | Lepidlo | mount |
(7) související technické parametry;
Hlavní technické ukazatele projektu |
10 hmotnost: 3,8 KG ~ 6 KG ± 5%; |